5 Manfaat Teratas Menggunakan Perangkat Lunak CAD Untuk Produsen Logam Berbasis AS – Bahwa produsen logam AS akan habis-habisan untuk mengadopsi perangkat lunak CAD lembaran logam tidak mengejutkan. Pasar fabrikasi logam AS diperkirakan akan melampaui penilaian sebesar US$473,7 miliar pada tahun 2031. Dan memenuhi permintaan besar itu tidak mungkin dilakukan dengan alat dan alur kerja warisan mereka saat ini, staf yang terbatas, dan sumber daya. Masalah sumber material dan logistik lebih umum dari sebelumnya dalam ekonomi tanpa sentuhan.
5 Manfaat Teratas Menggunakan Perangkat Lunak CAD Untuk Produsen Logam Berbasis AS
a9tech – Dan prospek memindahkan bagian dari pipa manufaktur ke lepas pantai dan lebih dekat ke sumber daya menjadi menarik. Juga, model bisnis aset-ringan membantu produsen mendapatkan keunggulan kompetitif dan kelincahan. Tetapi untuk perakit logam AS, model bisnis seperti itu memiliki masalah sendiri dalam kolaborasi jarak jauh, koordinasi, komunikasi maksud desain, serta kualitas dan kecepatan. Semua perangkat lunak desain lembaran logam membantu untuk menyelesaikan sebagian besar.
Tantangan Dalam Fabrikasi Logam Jarak Jauh Untuk Produsen Logam AS
Banyak produsen logam besar AS telah mengakuisisi produsen logam yang lebih kecil di Eropa atau bagian lain dunia dan telah mengatur pengaturan kerja jarak jauh. Namun, akuisisi atau kemitraan tidak rumit, tantangan nyata muncul setelah akuisisi selesai. Ada banyak masalah gigi dalam menyiapkan alur kerja jarak jauh yang lancar. Sebagian besar dari mereka bertahan karena berpegang teguh pada alat dan alur kerja lama. Isunya melampaui komunikasi lintas batas dari maksud desain menjadi lintas budaya. Desainer AS menggunakan satu set standar dan ukuran, sementara orang Eropa menggunakan yang lain. Mengubah setiap detail desain secara manual sangatlah menantang. Tidak menggunakan alat CAD seperti SolidWorks atau Inventor untuk pemodelan lembaran logam menyebabkan penundaan proyek dan pembengkakan anggaran.
Menangani Komunikasi Desain Dengan Perangkat Lunak CAD Lembaran Logam
Mengembangkan ringkasan desain sebagai model dan gambar CAD memudahkan untuk mengomunikasikan kecerdasan dan niat di seluruh tim. Platform CAD modern pada dasarnya membantu menstandardisasi bahasa pertukaran data lintas geografi, industri, perusahaan, dan pemangku kepentingan individu. Dari desain hingga manufaktur, hampir semua orang menggunakan CAD sebagai media untuk handoff yang mulus. Kami menguraikan di sini pada beberapa dari mereka:
1. Mengikuti Satu Set Standar Seperti AWS, ASME, Dan Lainnya.
Tantangan terbesar yang mungkin dihadapi perusahaan manufaktur logam Amerika setelah akuisisi adalah menjaga konsistensi dalam menggunakan standar desain. Misalnya, meskipun ASME adalah sistem standar yang paling diterima, beberapa pabrikan Eropa masih menggunakan standar IS atau BS. Akibatnya, para insinyur sering tersesat dalam mengubah nilai. Menggunakan CAD, insinyur desain dapat dengan mudah menetapkan standar gambar ke sistem yang diinginkan. Hal yang sama akan digunakan di seluruh proyek. Setelah proyek selesai, mereka dapat mengatur ulang ke sistem baru, sesuai kebutuhan. Mereka bahkan dapat beralih di antara dua standar setiap kali proyek CAD baru dimulai. Dengan demikian, CAD dengan cerdas memecahkan masalah kolaborasi antar geografi.
Baca Juga : 10 Software CAD Terbaik Untuk Mahasiswa & Arsitek
2. Kepatuhan Yang Ketat Terhadap Pedoman Design For Manufacturing (DFM) Untuk Lembaran Logam
Pengembang platform CAD terkemuka Dassault Systemes dan Autodesk menjual produk dengan fitur bawaan pedoman DFM dan modul desain lembaran logam. Produk ini, SolidWorks dan Inventor, melakukan perhitungan desain sesuai parameter yang ditetapkan. Perancang dapat dengan mudah menyesuaikan aturan ini berdasarkan proyek yang sedang dikerjakannya untuk desain lembaran logam yang efisien. Fitur lembaran logam khusus lainnya di CAD termasuk pertimbangan pedoman DFM universal. Dengan demikian, para pemangku kepentingan terhindar dari diskusi tanpa akhir tentang penyediaan tikungan, efek pegas, kelonggaran berbasis material, faktor k, desain flensa, dll. Rakitan multi-komponen juga dapat dikembangkan untuk berbagai industri menggunakan kombinasi yang berbeda. dari logam.
3. Akurasi Dalam Detail Desain
Setelah model 3D disetujui, membuat gambar 2D untuk pembuatan menjadi mudah. Insinyur CAD hanya mengekstrak gambar dan menambahkan detail untuk penyerahan desain terperinci kepada insinyur lantai bengkel. Dari menentukan dimensi dan toleransi hingga menentukan kelonggaran manufaktur dan pemilihan material, gambar toko CAD lembaran logam akan berisi semuanya. Platform CAD parametrik mencerminkan perubahan dalam satu dimensi di seluruh perakitan. Akibatnya, ketika model induk diubah, dimensi yang sesuai dalam gambar kerja juga akan diperbarui. Selanjutnya, toleransi dan kelonggaran juga akan berubah secara otomatis. Idealnya, semua gambar CAD disimpan dengan ekstensi .dwg. Berbagi file seperti itu bisa membosankan dan dapat menyebabkan hilangnya data. Tetapi platform CAD juga menawarkan format file netral seperti IGES atau STEP untuk pertukaran data yang lancar antar tim dan lintas organisasi. File-file ini dapat dengan mudah dibagikan menggunakan platform cloud terlepas dari lokasi geografis. Seseorang juga dapat melacak perubahan dan kredensial tinjauan terakhir untuk menjaga integritas.
4. Fleksibilitas Dan Kelancaran Selama Pengembangan Desain
Khususnya dalam pengembangan desain, seorang desainer menghabiskan sebagian besar waktunya merancang dan mendesain ulang bagian-bagian untuk memenuhi kebutuhan teknik, fungsional, dan estetika. Akibatnya, ada pengerjaan ulang yang signifikan dan investasi waktu yang berat. Dengan CAD, membuat bagian, menghapusnya, dan membuatnya kembali mudah dan cepat karena filenya digital. Selanjutnya, bentuk geometris dasar seperti extrude, revolve, polylines, bends, dll. hanya dengan sekali klik. Bahkan pola berulang dapat dengan mudah disalin dan direplikasi. CAD 3D menambahkan visualisasi dan persetujuan untuk pengembangan desain yang serba cepat. Bagian dalam 3D dapat dengan mudah diperbesar dan diperkecil. Ini memberi perancang dan peninjau gagasan komprehensif tentang esensi desain untuk persetujuan yang lebih cepat. Pada akhirnya, perancang dapat merilis desain untuk manufaktur, dan total waktu produk ke pasar juga turun.
5. Kolaborasi Ujung Ke Ujung Dari Pra-Penjualan Hingga Manufaktur Dan Seterusnya
Model CAD tidak hanya digunakan untuk handoff desain. Mereka pada dasarnya adalah prototipe digital dari produk fisik yang dikembangkan jauh sebelum produk sebenarnya itu sendiri. Prototipe digital ini diuji, divalidasi, dan disimpan untuk referensi di masa mendatang. Perusahaan manufaktur mengembangkan bagian lembaran logam dan membuatnya dalam 3D. Setelah divalidasi, gambar model yang diberikan dapat digunakan untuk pemasaran, penjualan, dan berbagi dengan pelanggan. Selanjutnya, perakitan dapat dianimasikan, menunjukkan urutan pemasangan yang tepat untuk membantu di lokasi. Selanjutnya, ketika produk aus, model ini dapat diambil dengan mudah dan digunakan kembali untuk membuat ulang bagian tersebut. Dalam kebanyakan kasus, rekreasi juga melibatkan rekayasa ulang. Ini memberi desainer dasar untuk memulai dan mengembangkan bahkan produk yang sama sekali baru dengan melestarikan desain lama.
Kesimpulan
Mengingat meningkatnya akuisisi perusahaan asing di industri manufaktur logam AS, kolaborasi antara manajer desain dan insinyur lantai toko menjadi sangat sulit. Dengan tidak adanya satu platform standar untuk komunikasi desain, pengembangan desain produk memasuki lingkaran setan pengembangan dan pembangunan kembali. CAD membantu mengatasi proses berulang ini melalui standarisasi dalam format 3D dan 2D digital. Platform CAD modern tidak hanya efisien tetapi juga ramah pengguna dan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan. Mereka memiliki banyak fungsi dalam jangkauan beberapa klik dan memungkinkan pengembangan desain cepat untuk produsen yang berbasis di AS.